鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)于20世紀(jì)40年代引進(jìn)焊條電弧焊，50年代中期從前蘇聯(lián)引進(jìn)埋弧焊接技術(shù)，70年代以后，由于建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形構(gòu)件以及中厚板的廣泛使用，又陸續(xù)試驗并成功應(yīng)用實芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，埋弧雙絲焊、埋弧三絲焊，熔嘴電渣焊、螺栓焊等焊接技術(shù)。
CO2氣體保護(hù)焊在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，極大地進(jìn)步了焊接生產(chǎn)效率，縮短了施工周期，已逐步取代手工藥皮電弧焊。CO2氣體保護(hù)焊，按焊絲可分為實芯焊絲（GMAW）和藥芯焊絲（FCAW）兩種。實芯焊絲CO2或混合氣體保護(hù)焊，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作中，可根據(jù)板厚和坡口、裂紋敏感性，來選擇相應(yīng)得噴射過液、脈沖電流過液、德實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，與等直徑實芯焊絲相比，焊絲的金屬界面積變小，在同等電流水平下的電流密度增大，焊絲的熔敷效率接近于實芯CO2焊。在同等尺寸的角焊縫焊接中，由于飛濺小、清理方便且焊縫成形較凹，整體效率和經(jīng)濟(jì)效益甚至優(yōu)于實芯CO2焊。英特別指出的是，CO2氣體保護(hù)焊由于電弧氣氛的氧化性，所得熔敷金屬的含氫量極低，具有較好的抗氫裂性。
自保護(hù)焊藥芯焊絲在建筑鋼結(jié)構(gòu)也開始使用，由于不需要氣體保護(hù)，使用更方便，但由于自保護(hù)藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量較高，因此目前僅應(yīng)用于冷裂傾向不大的鋼種或不重要部位的焊接，以后要解決的題目，一是抗冷裂性能的進(jìn)步，二是材料本錢的降低。
